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发布时间:2020-08-24 06:11:14
影响氮化曲轴变形的原因分析
机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。工件在机加工时,由于进刀量过大,冷却不良等因素,造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除,氮化前这种应力消除得越彻底,氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效,但由于收到时效温度的限制,又由于曲轴工序多,加工周期长,不可避免的存在一些残余应力,这些应力在氮化过程中得到松弛,造成曲轴氮化变形。
??一般常用的渗氮钢有六种如下:
??(1)含铝元素的低合金钢(标准渗氮钢)
??(2)含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800系。
??(3)热作模具钢(含约5%之铬) SAE H11 (SKD – 61)H12,H13
??(4)铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
??(5)奥氏体系不锈钢 SAE 300系
??(6)析出硬化型不锈钢 17 - 4PH,17 – 7PH,A – 286等
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,***从事金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供***的表面处理方案。
氮化处理后一般不进行淬火处理、再淬火处理、硬化层会***。复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具,机械部件、可控变形量在4um以内,是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。
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