太仓黑氮化处理承诺守信

影响氮化曲轴变形的原因分析

机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳***过程，使疲劳强度显著提高。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。

氮化热处理工艺主要分为哪几类？

?1、离子渗氮：离子渗氮较重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层***，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。

2．气体渗氮：气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。

?3.氮碳共渗：又称软氮化或低温碳氮共渗

氮化处理有哪些优缺点？

(1)氮化处理优点

较高的疲劳强度：氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳***过程，使疲劳强度显著提高。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。同时氮化还使工件的缺口敏***降低。一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍。

(2)氮化处理的缺点

氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种，否则难以达到氮化处理对性能的要求。