表面氮化处理择优推荐“本信息长期有效”

影响氮化曲轴变形的原因分析

机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。（2）变形小且具有规律性因为氮化温度低，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无***转变，仍保持调质状态的***，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。

氮化热处理工艺技术运用流程：

??氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法(5)利用套筒或套螺丝。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。炉盖关闭后,另有压紧螺栓保证氮化炉真空密封性。先抽真空,后通入氮气进行氮化热处理。

氮化处理后还需要淬火吗？

不需要淬火 氮化本来就是在调质完，经过精加工之后进行的处理，氮化之后只需要精磨，见亮就可以了，是工件加工的倒数第二道工序，所以氮化的时候要特别注意安全，以免磕碰，整不好的话工件就要报废的 氮化是在渗氮后产生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而渗碳是增加含碳量，通过淬火并低温回火后转变成回火马氏体，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

钢铁制品发黑和发蓝有什么区别？

1.他们都是一种钢铁磷化工艺。目的都是保护钢铁表面。只不过钢铁的材质和磷化的温度会使钢铁表面产生不同的颜色。

2.发黑处理，有的地方叫作发蓝处理，只是让材料表面产生一层氧化层。根据用料和工艺的差别，结果呈黑色或蓝黑色，故此得名。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理等加工业务，欢迎广大新老客户来电咨询！