高频热处理-昆山高频-金利泰机械设备

什么是退火和正火？

?将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，称为退火。 将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。 退火和正火的目的分述如下。

退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除锻、轧后的应力，稳定尺寸。 为淬火做好***准备。 消除各种缺陷，改善***（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。

正火的目的： 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒，均匀***，为final热处理做好***准备。 改善***，提高性能。如清除网状渗碳体、大块铁素体等***缺陷。 对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，高频热处理，使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体***，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，高频感应，而称为淬火。

高频淬火

1.与普通加热淬火比较具有哪些特点

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，昆山高频，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。

2.应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

高频淬火技术在使用上的主要优点

市场上比较受欢迎的材料加工技术就是高频淬火技术，高频淬火，受到消费者以及厂家的欢迎，在市场上占据着一席之地，在此向大家介绍一下高频淬火的优点有哪些。 1.材料利用率高；2.污染小；3.反应多样。

可以看出，高频淬火技术的优点还是比较多的，只要控制材料的种类与机械的压力就可以成功的发生反应。