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高频感应加热的基本原理

高频感应加热设备基本原理简介高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率很高、速度很快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料 的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，高频感应，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集 中加热；不但可对金属材料直接加热，高频，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别？

1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。

什么是退火和正火？

?将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，称为退火。 将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。 退火和正火的目的分述如下。

退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除锻、轧后的应力，稳定尺寸。 为淬火做好***准备。 消除各种缺陷，改善***（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。

正火的目的： 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒，高频淬火，均匀***，为final热处理做好***准备。 改善***，提高性能。如清除网状渗碳体、大块铁素体等***缺陷。 对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体***，高频热处理，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而称为淬火。

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