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碳氮共渗的工艺路线是什么！

??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部***，所以要***行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。

??氮化处理温度低，变形很小，氮碳共渗钢，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，可分为三个阶段 ：

（1）软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。

（2）分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。

（3）钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。

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渗碳后的钢铁零件表面获得了0. 8%以上的含碳量，氮碳共渗，渗碳温度在900～940℃，渗碳时间一般在3～6h左右，采用煤油作渗剂，同时添加甲i醇为稀释剂，可使渗碳零件心部有一定的强度和韧性的前提下，工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度等得到提高，盐浴氮碳共渗，从而获得优良的综合力学性能。

碳氮共渗具有渗碳和渗氮的双重作用，共渗时间与渗层厚度、温度和所用介质有关，共渗层的碳氮含量取决于共渗温度。

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